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Máquina de bobinado de resortes CNC de alta velocidad KCT-826 - Principales proveedores y fábrica de China para la fabricación de precisión

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Las máquinas de bobinado de resortes CNC de alta velocidad de ocho ejes de la serie KCT-826 representan un avance significativo en la eficiencia de producción y los estándares de calidad. Esta máquina, reconocida entre los proveedores y fábricas de China, ofrece un rendimiento integral excepcional, diseñado específicamente para la fabricación moderna de resortes.

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Una de las principales ventajas de la serie KCT-826 es su capacidad para operar a alta velocidad, con alta precisión y gran estabilidad. Gracias a su avanzado sistema CNC de ocho ejes, garantiza la formación precisa y sin errores de intrincados resortes. Su alta velocidad incrementa notablemente la productividad, mientras que la estabilidad de la máquina durante el funcionamiento continuo minimiza el ruido, contribuyendo a un mejor ambiente de trabajo en las fábricas.

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Diseñada con una interfaz hombre-máquina intuitiva, la KCT-826 simplifica tareas mecánicas complejas mediante comandos directos, reduciendo la curva de aprendizaje para los operarios. Ofrece diversas opciones de corte, incluyendo corte recto, corte a tope y corte oscilante. Cabe destacar que su función de conformado en un minuto permite una transición rápida desde la configuración de parámetros hasta la producción del primer resorte certificado, minimizando significativamente los tiempos de cambio y depuración.

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En resumen, la máquina de bobinado de resortes de la serie KCT-826 combina tecnología CNC avanzada con un diseño ergonómico, lo que garantiza alta precisión y uniformidad en los productos. Esta innovadora solución permite a las empresas fabricantes de resortes en China fortalecer su ventaja competitiva, al tiempo que logran reducciones de costos y mejoras en la eficiencia.

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    Modelo KCT-816 KCT-826
    Número de ejes 8 8
    Diámetro del alambre Φ0,3–1,6 mm Φ0,8–3,0 mm
    Diámetro exterior máximo Φ50 mm Φ70 mm
    Paso máximo de rosca 50 mm 65 mm
    Velocidad máxima de alimentación del alambre 225 m/min 280 m/min
    Índice de primavera 3 3
    Grupo de rodillos de alimentación 2 grupos 2 grupos
    Servomotor de alimentación 2,7 kW 4,4 kW
    Servomotor de corte superior/inferior 1,0 kW × 2 1,3 kW × 2
    Servomotor de leva 0,75 kW ×2 0,85 kW × 2
    Servomotor de paso 0,4 kW 0,75 kW
    Servomotor para movimiento ascendente/descendente del mandril 0,75 kW 1,0 kW
    Servomotor de retorno de mandril 0,4 kW 1,0 kW
    Presión atmosférica 0,2–0,4 Pa 0,2–0,4 Pa
    Cilindro neumático 2 2
    Sonda 2 2
    Fuerza 3P / 380V 50/60Hz 3P / 380V 50/60Hz
    Dimensiones (L×An×Al) 1000×1000×1700 mm 1000×1400×1900 mm
    Peso 1000 KG 1200 KG

    Descripción del Producto

    • Control CNC de 8 ejes
    • Yaskawa Motors de Japón
    • Sistema de control de Taiwán
    • Alta precisión y bajo nivel de ruido
    • Medidor de longitud de resorte de cámara

    La máquina bobinadora de resortes CNC de alta velocidad de 8 ejes modelo 826 está compuesta por 8 motores Yaskawa japoneses y un sistema de control taiwanés. Cada eje puede funcionar de forma independiente y sincronizada. Nuestro equipo de diseño ha realizado numerosas mejoras e innovaciones, ofreciendo mayor funcionalidad y un mayor grado de automatización. Esta máquina actualizada puede formar el resorte en un minuto y se caracteriza por su facilidad de operación, alta precisión y bajo nivel de ruido. Permite ahorrar tiempo en las pruebas de resortes y reducir los costos de materia prima. Además, cuenta con funciones de corte recto, corte por subtensión y corte rotatorio.

    Esta máquina puede equiparse con un medidor de longitud de resorte para cámara, en sustitución del medidor de longitud tradicional, que permite medir tanto la longitud como el diámetro del resorte.

    Visualización de detalles del producto

    Preguntas frecuentes

    • Q ¿Cuál es la diferencia entre las máquinas de enrollado de resortes KCT-816 y KCT-826?
      Las principales diferencias radican en la capacidad de diámetro del alambre, el tamaño de la máquina y la potencia del motor. La KCT-826 admite diámetros de alambre mayores (Φ0,8–3,0 mm frente a Φ0,3–1,6 mm), produce resortes más grandes (hasta Φ70 mm de diámetro exterior), ofrece una velocidad máxima de alimentación de alambre superior (280 m/min frente a 225 m/min) y está equipada con servomotores más potentes. La KCT-826 también es más pesada y de mayor tamaño que la KCT-816.
    • Q ¿Qué métodos de corte admite la máquina bobinadora de muelles CNC de 8 ejes?
      La máquina admite tres métodos de corte: corte recto, corte por subtensión y corte rotatorio. Esta flexibilidad le permite adaptarse a una amplia gama de tipos de resortes y requisitos de producción.
    • Q ¿Qué sistema de control y qué motores se utilizan en estas máquinas de enrollado de muelles?
      Cada máquina está equipada con 8 servomotores Yaskawa japoneses y un sistema de control fabricado en Taiwán. Cada eje funciona de forma independiente y síncrona, lo que garantiza alta precisión, estabilidad y un rendimiento fiable a largo plazo.
    • Q ¿Puede la máquina medir automáticamente la longitud y el diámetro del resorte?
      Sí. La máquina puede equiparse con un medidor de longitud de resorte con cámara como mejora respecto al medidor de longitud tradicional. Este sistema basado en cámara es capaz de medir automáticamente tanto la longitud como el diámetro del resorte, lo que mejora el control de calidad y reduce el tiempo de inspección manual.
    • Q ¿Qué fuente de alimentación se requiere para los modelos KCT-816 y KCT-826?
      Ambos modelos requieren alimentación trifásica de 380 V, 50/60 Hz (3P/380V 50/60Hz). Asegúrese de que la infraestructura eléctrica de sus instalaciones cumpla con esta especificación antes de la instalación.
    • Q ¿Con qué rapidez puede la máquina producir un resorte y cuáles son sus principales ventajas?
      La máquina es capaz de fabricar un resorte en un minuto. Entre sus principales ventajas destacan la facilidad de uso, la alta precisión de producción, el bajo nivel de ruido, la reducción del tiempo de prueba y la disminución de los costos de materia prima, lo que la convierte en una solución altamente eficiente tanto para la producción de resortes en lotes pequeños como en grandes volúmenes.