KCT-826: Máquina bobinadora de resortes CNC de alta velocidad de 8 ejes de proveedores chinos para una mayor eficiencia de producción.
| Modelo | KCT-816 | KCT-826 |
| Número de ejes | 8 | 8 |
| Diámetro del alambre | Φ0,3–1,6 mm | Φ0,8–3,0 mm |
| Diámetro exterior máximo | Φ50 mm | Φ70 mm |
| Paso máximo de rosca | 50 mm | 65 mm |
| Velocidad máxima de alimentación del alambre | 225 m/min | 280 m/min |
| Índice de primavera | 3 | 3 |
| Grupo de rodillos de alimentación | 2 grupos | 2 grupos |
| Servomotor de alimentación | 2,7 kW | 4,4 kW |
| Servomotor de corte superior/inferior | 1,0 kW × 2 | 1,3 kW × 2 |
| Servomotor de leva | 0,75 kW ×2 | 0,85 kW × 2 |
| Servomotor de paso | 0,4 kW | 0,75 kW |
| Servomotor para movimiento ascendente/descendente del mandril | 0,75 kW | 1,0 kW |
| Servomotor de retorno de mandril | 0,4 kW | 1,0 kW |
| Presión atmosférica | 0,2–0,4 Pa | 0,2–0,4 Pa |
| Cilindro neumático | 2 | 2 |
| Sonda | 2 | 2 |
| Fuerza | 3P / 380V 50/60Hz | 3P / 380V 50/60Hz |
| Dimensiones (L×An×Al) | 1000×1000×1700 mm | 1000×1400×1900 mm |
| Peso | 1000 KG | 1200 KG |
Descripción del Producto
La máquina bobinadora de resortes CNC de alta velocidad de 8 ejes modelo 826 está compuesta por 8 motores Yaskawa japoneses y un sistema de control taiwanés. Cada eje puede funcionar de forma independiente y síncrona. Nuestro equipo de diseño ha realizado importantes mejoras e innovaciones, incorporando más funciones y un mayor grado de automatización. Esta máquina actualizada puede dar forma al resorte en un minuto, ofreciendo facilidad de operación, alta precisión y bajo nivel de ruido. Permite ahorrar tiempo en las pruebas de resortes y reducir el costo de las materias primas.
8 servomotores Yaskawa Alta precisión Bajo nivel de ruido Fácil de usar Sistema de control de Taiwán
✂️ Esta máquina admite corte recto, subtender corte, y corte rotatorio funciones. También puede adoptar una Medidor de longitud de resorte de cámara para sustituir el medidor de longitud tradicional, midiendo tanto la longitud como el diámetro del resorte con mayor precisión.
Visualización de detalles del producto
Muestra de primavera
Muestra de primavera
Envase al vacío
Preguntas frecuentes
Q ¿Cuál es la diferencia entre los modelos KCT-816 y KCT-826?
Las principales diferencias radican en la capacidad de diámetro del alambre, el diámetro exterior, el paso, la velocidad de alimentación del alambre y la potencia del motor. La KCT-826 maneja alambre más grueso (Φ0,8–3,0 mm frente a Φ0,3–1,6 mm), produce resortes más grandes (hasta Φ70 mm) e incorpora servomotores más potentes, lo que la hace adecuada para la producción de resortes de mayor resistencia.
Q ¿Qué métodos de corte admite esta máquina CNC para enrollar muelles?
La máquina admite tres métodos de corte: corte recto, corte por subtensión y corte rotatorio. Esta flexibilidad le permite adaptarse a una amplia variedad de tipos de resortes y requisitos de producción.
Q ¿Qué marca de servomotor se utiliza en estas máquinas?
Tanto el KCT-816 como el KCT-826 utilizan ocho servomotores Yaskawa de fabricación japonesa, combinados con un sistema de control taiwanés. Los motores Yaskawa son reconocidos por su fiabilidad, precisión y larga vida útil en aplicaciones de automatización industrial.
Q ¿Puede la máquina medir automáticamente las dimensiones de los resortes?
Sí. La máquina puede equiparse con un medidor de longitud de resorte con cámara como mejora opcional para reemplazar el medidor de longitud tradicional. Este sistema es capaz de medir automáticamente tanto la longitud como el diámetro del resorte, lo que mejora el control de calidad y reduce el tiempo de inspección manual.
Q ¿Qué fuente de alimentación requieren estas máquinas?
Ambos modelos requieren alimentación trifásica de 380 V a 50/60 Hz. Asegúrese de que la infraestructura eléctrica de sus instalaciones cumpla con estos requisitos antes de la instalación.
Q ¿Cuánto tiempo se tarda en formar un resorte en esta máquina?
Gracias a su diseño de alta velocidad y su avanzado control síncrono de 8 ejes, la máquina puede completar el conformado de resortes en un minuto. Esto reduce significativamente el tiempo de prueba y los costos de materia prima en comparación con las máquinas de bobinado de resortes convencionales.