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Revolucione la velocidad de fabricación de resortes: Máquina CNC KCT-1220 de proveedores y fábricas de China.

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En el competitivo mercado chino de la fabricación de muelles de precisión, la eficiencia es fundamental. Si bien los equipos tradicionales suelen presentar procedimientos de configuración engorrosos, la máquina universal de conformado de muelles CNC sin levas de doce ejes kCT-1220 está estableciendo un nuevo estándar de productividad. Diseñada específicamente para la producción de muelles de precisión con diámetros de alambre de entre 0,3 y 2,0 mm, esta máquina maneja con destreza todo tipo de muelles, incluyendo muelles de compresión, de tensión, de torsión simple y doble, y muelles helicoidales complejos. Además, ofrece una notable reducción del 50 % en el tiempo de configuración, redefiniendo los ritmos de producción para los proveedores de muelles.

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Lo que distingue a la kCT-1220 es su innovador diseño CNC sin levas. Gracias a su sistema de articulación de precisión de doce ejes, elimina las limitaciones de las levas físicas tradicionales, transformando los procesos mecánicos que antes dependían de ajustes manuales en comandos digitales optimizados. Los operarios pueden introducir fácilmente los parámetros mediante una interfaz intuitiva, lo que permite al sistema coordinar automáticamente la configuración de todos los ejes. Esto reduce significativamente la preparación mecánica y las fases de prueba y error, que suelen ser laboriosas en las configuraciones tradicionales, permitiendo a las fábricas alternar sin problemas entre distintos tipos de muelles para satisfacer las demandas actuales de pedidos de lotes pequeños y diversos.

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Para los fabricantes de resortes en China que buscan mayor precisión y eficiencia, la kCT-1220 representa mucho más que una simple mejora de equipo; supone un cambio estratégico en su modelo de producción. Al transformar el tiempo de preparación en mayor capacidad y rentabilidad, esta máquina proporciona a los proveedores una ventaja competitiva crucial en un mercado en rápida evolución.

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    Modelo KCT-1220WZ
    Número de ejes 12 (Máximo 18 ejes)
    Diámetro del alambre Φ0,3–2,0 mm
    Velocidad máxima de alimentación del alambre 120 m/min
    Índice de primavera 3
    Grupo de rodillos de alimentación 2 grupos
    Servomotor de alimentación 2,9 kW
    Servomotor de husillo 1,0 kW
    Motor de rotación de alambre 2,9 kW
    Antiguo servomotor 0,85 kW × 8
    Servomotor giratorio 0,4 kW
    Presión atmosférica 0,2–0,4 Pa
    Cilindro neumático 5
    Sonda 5
    Fuerza 3P / 380V 50/60Hz
    Dimensiones (L×An×Al) 1500 × 1160 × 1800 mm
    Peso 1500 KG
    Visualización de detalles del producto
    Preguntas frecuentes
    ¿Qué rango de diámetro de cable admite el KCT-1220WZ?
    El KCT-1220WZ admite diámetros de alambre que van desde Φ0,3 mm hasta Φ2,0 mm, lo que lo hace adecuado para una amplia variedad de aplicaciones de enrollado de resortes.
    ¿Cuántos ejes tiene el KCT-1220WZ y se puede ampliar?
    La máquina viene de serie con 12 ejes y se puede ampliar hasta un máximo de 18 ejes para satisfacer requisitos de producción más complejos.
    ¿Cuál es la velocidad máxima de alimentación de alambre de la KCT-1220WZ?
    La velocidad máxima de alimentación del alambre es de 120 metros por minuto, lo que permite una producción de resortes de alta eficiencia y en grandes volúmenes.
    ¿Qué fuente de alimentación requiere el KCT-1220WZ?
    La máquina requiere una fuente de alimentación trifásica de 380 V a 50/60 Hz, que es lo habitual en entornos de fabricación industrial.
    ¿Cuáles son las dimensiones y el peso totales del KCT-1220WZ?
    La máquina mide 1500 × 1160 × 1800 mm (largo × ancho × alto) y pesa aproximadamente 1500 kg, por lo que se debe planificar un espacio adecuado en el suelo y un soporte estructural para su instalación.
    ¿Cuántos grupos de rodillos de alimentación tiene la KCT-1220WZ y cuál es la potencia del servomotor de alimentación?
    La KCT-1220WZ cuenta con 2 grupos de rodillos de alimentación accionados por un servomotor de alimentación de 2,9 kW, lo que garantiza una alimentación de alambre estable y precisa durante todo el proceso de bobinado.